饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术，选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

　　1 目的

　　第一，扩大与消化液的接触面积，有利于各种消化酶的浸入，从而提高了饲料的消化率和饲料转化率。第二，提高饲料的均匀度。配合全价饲料需要加入一些添加剂，如复合维生素、微量元素、必需氨基酸等，这些添加剂用量少而粒度又细，各种饲料如不粉碎到一定程度，不能混合搅拌均匀，常发生自然分级现象，不利于发挥各种添加剂的有效作用。第三，有利于制作颗粒饲料。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼所耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

　　2 方法

　　粉碎是外力克服物质分子间内聚力并使之碎裂的过程，其基本方法有以下几种。

　　击碎主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加工脆性物料。质碎是利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。压碎是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。锯切碎是利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。

　　3 粒度标准

　　粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%~70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于饲料粉碎机制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。饲料粉碎的粒度各国有各国的标准。据报道，美国常用4毫米孔径筛片。我国国家技术监督局1988年035号文件的规定，上层筛应有99.8的颗粒通过筛上物仅有0.2%，只有这样才算全部通过。我国商业部1985年3月发布的配合饲料质量标准规定生长鸡、产蛋鸡和肉用仔鸡的粒度标准是0~6周龄全部通过2.5毫米圆孔筛，孔径1.5毫米圆孔筛上物不大于15%;7~20周龄全部通过孔径3.5毫米圆孔筛，孔径2.5毫米圆孔筛上物不大于15.0%;0~4周龄肉用仔鸡全部通过孔径2.5毫米圆孔筛，1.5毫米圆孔筛上物不大于15.0%;4周龄以上肉用仔鸡全部通过孔径3.5毫米圆孔筛，孔径2.5毫米圆孔筛上物不大于15.0%。

　　饲料粉碎过细的缺点。第一，粉碎太细耗电量多，工作长，增加饲料加工成本。第二，适口性差。从鸡习性来说，他们喜欢采食整粒或较大的颗粒饲料，对粉碎过细的饲料不愿采食，采食量减少，可降低鸡的生产性能2%~4%或还多些。第三，粉尘多。饲料粉碎过细粉尘多，在搅拌、包装、饲喂过程粉尘飞扬，污染环境，并使饲料受到一定的损失。第四，浪费饲料。据报道，产蛋母鸡在52周龄产蛋期内，仅粘附在喙上的粉料在饮水时落入水中1.4~1.8千克，占52星期耗料总量的3.1%~4.0%，如粉碎太细，这种浪费增加1倍。第五，不利于消化。饲料粉碎后，可扩大与消化液和消化酶的接触面，能提高消化率，但粉碎过细的饲料，穿过消化道时，易粘结成块，可影响消化液充分浸润而降低消化率。同时，可导致肌胃萎缩，小肠肥大，肠道细菌发酵增强，生成挥发性脂肪酸增多。消化道的这种变化，将影响食欲，采食量下降，因而影响鸡的生产性能。

　　饲料粉碎过粗的缺点。首先，影响饲料的均匀度。饲料粉碎粒度过大，不但容易发生自然分级，而且也不易与各种添加剂搅拌均匀，往往使一部分鸡发生某些营养物质缺乏症，另一方面可能有一部分鸡发生某些营养物质过量而中毒。其次，减慢饲料通过消化道的速度。与小颗粒饲料相比较，大颗粒饲料通过肌胃速度较慢以致不能满足不同品种、不同类型、不同年龄鸡的最大生长速度和最高产蛋性能所需的营养物质。